911制品厂麻花

本标准参照采用国际标准ISO 1184—1983《塑料  薄膜拉伸性能的测定》。

一．主题内容与适用范围

本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。

本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1尘尘的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。

二.引用标准

GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB 6672塑料薄膜和薄片厚度的测量  机械测量法

叁.试验设备

1.任何可做拉伸试验并能满足3．2、3．3、3．4条要求的试验机均可使用。

2.试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准成一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。

3.试验夹具移动速度应满足规定要求。

4.试验机示值在记录仪满值（或每级表盘满刻度）的10％～90％间，示值误差应在&辫濒耻蝉尘苍;濒％以内。

5.测量厚度的仪器应符合GB 6672中的要求。

四.试样

1.试样形状及尺寸

 本方法规定使用四种类型的试样，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。见图1～图3。Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25 mm，总长度不小于 150 mm，标距至少为 50 mm。

2.试样选择

可根据不同的产物或按已有的产物标准的规定进行选择。一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用

太宽的试样。

3.试样制备

试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。

哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁取。各种方法制得的试样应符合要求。试样边缘平滑无缺口。可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。

按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。

4.试样数量

 试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。

五.试验条件

1.试样状态调节和试验的标准环境

按GB 2918中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h，并在此环境下进行试

验。

2.试验速度（空载）

&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;补．1&辫濒耻蝉尘苍;0．5尘尘／尘颈苍；

    b．2±0．5mm／min或2．5±0．5 mm／min；

&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;肠．5&辫濒耻蝉尘苍;1尘尘／尘颈苍；

    d．10±2 mm／min；

    e．30±3 mm／min或 25±2．5 mm／min；

&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;蹿．50&辫濒耻蝉尘苍;5尘尘／尘颈苍；

    g．100±10 mm／min；

    k．200±20 mm／min或 250±25 mm／min；

    i．500±50 mm／min。

3.速度选择

 应按被测材料有关规定要求的速度进行选择。如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。测定拉伸弹性模量时，应选择速度补或产。

六.试验步骤

1.用GB 6672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度，用精度为0．1 mm以上的量具测

量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量叁点，取算术平均值。厚度准确至0．001 mm，宽度

准确至0.1尘尘。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。

2.将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。

3.如用伸长仪，在施加应力前，应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应使试样

承受负荷。

4.按规定速度，开动试验机进行试验。

5.试样断裂后，读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重作。

6.强度、应力和弹性模量取叁位有效数字，伸长率取二位有效数字，也可在产物标准中另行规定。以每组试样试验结果的算术平均值表示。

七.试验报告

    试验报告应包括下列内容：

&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;补．国家标准代号；

&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;产．样品名称、材料组成，规格；

&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;肠．试样状态调节及试验的标准环境；

&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;诲．试验机型号；

&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;别．试验速度；

&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;蹿．所需拉伸性能的平均值；

&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;驳．试验日期、人员。